南新高速公路第一合同段的钢筋加工厂内机器轰鸣，一根根钢筋经裁切、弯曲、焊接，将成为桥隧与路面的“钢铁筋骨”。这里的负责人杨乾乾，正专注地核对加工图纸、巡查生产流程。谁能想到，这位从容干练的“厂长”，在2024年7月还是刚走出校园的见习施工员；更令人瞩目的是，他主动响应企业产业工人队伍建设号召，从管理岗毅然转型，成为公司首批自建钢筋厂的“拓荒者”，用一年半的时光完成了从青涩学子到骨干产业工人的精彩蜕变。

  初入企业，杨乾乾以工程部见习生的身份开启职场生涯，在项目一线积累了扎实的工程管理基础。2025年，公司大力推进产业工人队伍建设，亟需一批有理想、敢担当的青年人才投身一线生产。得知公司计划组建首批“场地自建、设备自有、班组自建”模式的钢筋加工厂时，他主动请缨：“我想扎根生产一线，在实践中锤炼真本领，为企业自主化生产出一份力。”这份主动与担当，让他被委以重任，也开启了一段从零开始的创业征程。

  “三自”模式意味着无先例可循、无经验可借鉴。杨乾乾迅速调整角色，放下“管理思维”，俯身当好“一线学生”。他研读规范、测量场地、规划功能区划，亲手参与设备选型、安装与调试；在班组建设中，他注重发挥每人特长，通过培训与分享凝聚团队合力。回忆那段日子，他说：“白天在现场解决实际问题，晚上查资料补短板。虽然辛苦，但每跨过一道坎，工厂就实打实地向前走一步。”就这样，加工厂从一片荒地，逐步建成布局合理、流程顺畅的生产基地。

  钢筋加工是工程质量的“第一道防线”，看似重复的工序里藏着严苛的精度要求。从施工管理转向生产实操，杨乾乾深刻体会到“纸上谈兵”与“精准把控”的差距。为填补理论与实操的鸿沟，他扎根生产一线，跟着班组师傅学习每一道工序：从钢筋型号匹配、下料精度控制到焊接工艺标准，逐一厘清专业要点；在实践中总结出“图纸先核、样板先做、首件必检”的工作方法，将“差之毫厘，谬以千里”的严谨理念融入每一根钢筋的加工过程。如今，经他带领的团队加工的构件，尺寸合格率始终保持在高位，为项目奠定了坚实的质量基础。

  在杨乾乾看来，“三自”模式不仅是生产组织形式的创新，更是一种赋能成长的机制。场地自建打破了“等靠要”的思维，通过灵活调整布局实现空间利用最大化；设备自有让团队掌握了生产主动权，通过定期维护、自主改造，既降低了运营成本，又提升了生产效率；班组自建激活了内生动力，成员在自主管理、相互协作中增强了归属感与责任感。“作为首个吃螃蟹的人，我们没有退路，只能在探索中前行。”这股自立更生、敢于创新的劲头，不仅让钢筋加工厂高效运转，也为企业产业工人队伍建设提供了生动案例。

  一年半的转型成长，杨乾乾从对钢筋加工略显陌生的施工员，成长为精通生产、善于管理的产业工人骨干。他的成长，既离不开企业搭建的产业工人培育平台，更源于新时代青年敢闯敢试、笃行实干的品格。如今，他将继续以“钢铁裁缝”的身份，为项目锻造着一根根“筋骨”，也在产业工人职业发展的道路上，裁切出属于自己的精彩轨迹。